克拉克导热油在使用过程中常见的问题有哪些

320导热油如何加热，注意事项有哪些

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高温导热油使用说明

1.按导热油的牌号及用热工艺要求，正确选用各种牌号节能导热油，并严格按照《热载体加热炉安全技术规程》中的各项规定，正确使用导热油。

2.在使用中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统，并加装过滤装置，防止机械杂物进入，确保油品纯度。

3.导热油适用于燃煤、燃气、燃油加热炉作载热体，电加热反应釜等供热设备使用时，应具有膨胀槽和贮槽及其它安全组件和温控仪表等配套设施，确保安全运行。

4.凡旧供热设备更换新导热油时，必须消除内壁杂物，以免影响导热油的传热效率和使用寿命。

5. 导热油应从系统的***点输入，逐段排出管内气体，在管线 点安装分气器，使气体从顶部管道进入膨胀槽后排出。

6.装油：系统具备装油条件后，打开注油泵，向系统注入导热油，直至膨胀槽内出现 1/3以上液位。完全排除系统内的空气。点火时应先开启循环泵，观看油泵压力及液位等是否正常，在冷油的状态下运行 2 小时以上，直至压力稳定后再进行升温。

7. 脱水：初次使用或添加新油的系统，需要***行脱水。打开系统开工脱水线（辅助排汽管线）阀门，控制导热油升温速度在20℃-50℃/小时，将温度升至 100-110 ℃范围内开始脱水，此时，循环泵的压力会出现较大波动，膨胀槽顶部的排气管口会有气体排出，保持恒温直至压力稳定后，再缓

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慢提温 3-5 ℃继续保持恒温，观察压力稳定后，再缓慢提温 3-5 ℃ 继续脱水……重复上述操作，直至温度达到 150 ℃且压力稳定后，脱水完毕。脱水时间视系统情况而定，不要试图用快速升温来加快脱水过程，以免造成膨胀槽喷油。
   8. 脱轻组分：当导热油系统温度升至170℃-180℃范围内开始脱轻组分，此时，循环泵的压力会出现较大波动，膨胀槽顶部的排气管口会有气体排出，保持恒温直至压力稳定后，再缓慢提温3-5 ℃继续保持恒温，观察压力稳定后，再缓慢提温 3-5 ℃ 继续脱气……重复上述操作，直至温度达到 250 ℃且压力稳定后，再继续升温至生产工艺要求温度。同样不要试图用快速升温来加快脱气过程，以免造成高位槽喷油。
   9. 膨胀槽内的油位应始终保持在 1/3 处以上，膨胀槽内的导热油温度应定期检测须控制在 70 ℃ 以下。以防止空气对热油的氧化，同时降低油的热蒸发损耗。脱水、脱轻组分等调试完毕后，必须及时关闭相关（辅助排气）阀门。

10. 在正常运行中导热油一定要保持充足的循环流量。切不可用减少 流量的方式来调整供热量，应用开旁通伐和降低炉温的方法。如遇停电应立即开启冷油置换阀门，使膨胀槽内的冷油置换出加热炉内的热油，让热油流到低位储油槽里。

11.导热油经使用半年后，应进行一次油品分析。若长期使用后，发现传热效果差或发现异常情况，应根据油品分析结果考虑添加部分新油或全部更换新油。

12. 运行中严禁超温使用，确保导热油的正常使用寿命。

13.用户一定要严格遵照上述注意事项安全操作。

如有不详，请致电克拉克公司咨询！